पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा और अन्य उद्योगों में पतली फिल्म स्लिटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, लेकिन इसकी उत्पादन प्रक्रिया में अक्सर निम्नलिखित दर्द का सामना करना पड़ता है:
अंक और संबंधित समाधान:
दर्द बिंदु 1: कुंडल की विकृति (झुर्रियाँ, परत पार करना, मांसपेशियों का उभार)
कारण: असमान तनाव (बहुत बड़ा/छोटा), अंदर और बाहर फिल्म रोल की असंगत जकड़न, गाइड रोलर की समानता का विचलन, फिल्म की असमान मोटाई या उच्च लोच।
हल करना :
सटीक तनाव नियंत्रण: अनवाइंडिंग, ट्रैक्शन और वाइंडिंग की पूरी प्रक्रिया में स्थिर तनाव प्राप्त करने के लिए बंद लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली (चुंबकीय पाउडर/चिपचिपा क्लच + तनाव सेंसर) को अपनाया जाता है, और टेंशन टेपर सेट किया जा सकता है (व्यास की वृद्धि के साथ वाइंडिंग तनाव कम हो जाता है)।
अनुकूलित फ़्लैटनिंग: आर्क रोलर्स (मुड़े हुए रोलर्स) और थ्रेडेड फ़्लैटनिंग रोलर्स को फिल्म के आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उचित रूप से व्यवस्थित किया जाता है।
समानता सुनिश्चित करें: सभी गाइड रोलर्स और चाकू शाफ्ट की समानता और समतलता को नियमित रूप से जांचें।
संपर्क केंद्र वाइंडिंग चयन: लोचदार फिल्म (जैसे पीई) संपर्क वाइंडिंग (दबाव रोलर दबाव) के लिए उपयुक्त है; कठोर फिल्म (जैसे बीओपीपी) सेंटर वाइंडिंग (शुद्ध टॉर्क नियंत्रण) के लिए उपयुक्त है।
दर्द बिंदु 2: अंतिम चेहरा सम नहीं है (गुलदाउदी पैटर्न, सितारा पैटर्न)
कारण: घुमावदार तनाव में उतार-चढ़ाव, फिल्म स्लाइडिंग (विशेष रूप से आंतरिक परत), अपर्याप्त घुमावदार कोर परिशुद्धता, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना।
हल करना :
स्लिप डिफरेंशियल वाइंडिंग: स्लिप डिफरेंशियल वाइंडिंग शाफ्ट का उपयोग हवा के दबाव के माध्यम से प्रत्येक स्लिप डिफरेंशियल रिंग के टॉर्क को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जो फिल्म परतों के बीच फिसलन को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
उच्च परिशुद्धता कुंडल: उच्च वास्तविक गोलाई, साफ सतह का उपयोग करें, उच्च गुणवत्ता वाले कुंडल का कोई विरूपण नहीं।
रोल दबाव नियंत्रण: जब रोल कॉइल के संपर्क में होता है, तो कॉइल व्यास (दबाव टेपर) की वृद्धि के साथ रोल दबाव कम होना चाहिए।
मजबूत एंटी -स्टैटिक: स्थैतिक सोखना के हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए वाइंडिंग से पहले उच्च दक्षता आयन विंड बार/रॉड स्थापित करें।
दर्द बिंदु 3: खराब काटने की सटीकता (आकार विचलन, गड़गड़ाहट)
कारण: काटने के उपकरण का घिसना/कंपन, फिल्म का विचलन, उपकरण की कठोरता अपर्याप्त है।
हल करना :
गुणवत्ता वाले उपकरण और रखरखाव: उच्च कठोरता, तेज ब्लेड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग) का चयन करें; ब्लेडों का नियमित निरीक्षण, पीसना या बदलना; सुनिश्चित करें कि उपकरण धारक स्थिर और कंपन मुक्त है।
स्वचालित सुधार (ईपीसी): वास्तविक समय में फिल्म की स्थिति को सही करने के लिए मुख्य स्थानों पर (अनवाइंडिंग के बाद और वाइंडिंग से पहले) एक उच्च प्रतिक्रिया फोटोइलेक्ट्रिक/अल्ट्रासोनिक सुधार प्रणाली स्थापित की जाती है।
उपकरण कठोरता: संरचनात्मक रूप से स्थिर और मजबूत एंटी-कंपन स्लिटिंग मशीन का चयन करें, विशेष रूप से ब्लेड शाफ्ट समर्थन संरचना।
दर्द बिंदु 4: धूल और प्रदूषण
कारण: घर्षण काटने से मलबा, पर्यावरणीय धूल, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना पैदा होता है।
हल करना :
कुशल धूल हटाना: समय पर काटने वाले मलबे को हटाने के लिए काटने के बिंदु (ब्लेड किनारे) के ठीक नीचे एक मजबूत सक्शन पोर्ट स्थापित किया जाता है।
स्वच्छ वातावरण: जहां तक संभव हो स्लिटिंग वर्कशॉप की सफाई सुनिश्चित करें, और तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।
स्रोत एंटी{0}}स्टैटिक: घुमावदार जगह के अलावा, धूल सोखने को कम करने के लिए एंटी{1}स्टैटिक उपकरणों को अनवाइंडिंग और कटिंग क्षेत्रों में तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित किया जाता है।
अतिरिक्त मुख्य बिंदु:
नियमित रखरखाव: योजना के अनुसार सख्ती से बीयरिंगों को चिकनाई दें, गाइड रोलर्स को साफ करें (फिल्म खरोंच से बचें), और हवा/इलेक्ट्रिक सर्किट की जांच करें।
प्रक्रिया मिलान: फिल्म के प्रकार (मोटाई, सामग्री, लोच) के अनुसार, स्लिटिंग चौड़ाई, गति, तनाव, दबाव, गति और अन्य मापदंडों को सूक्ष्मता से समायोजित किया जाता है।
कार्मिक प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को उपकरण सिद्धांतों और सामग्री विशेषताओं की गहरी समझ होनी चाहिए, और मापदंडों को समायोजित करने और समस्याओं का निदान करने में सक्षम होना चाहिए।
उपरोक्त प्रौद्योगिकियों और प्रबंधन उपायों को व्यवस्थित रूप से लागू करके, हम फिल्म स्लिटिंग की गुणवत्ता, दक्षता और उपज में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं, नुकसान को कम कर सकते हैं, और उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। उपकरण उन्नयन (जैसे कि अधिक बुद्धिमान तनाव और सुधार प्रणाली) और प्रक्रिया अनुकूलन पर निरंतर ध्यान प्रतिस्पर्धा बनाए रखने की कुंजी है।