एल्यूमीनियम फ़ॉइल को लैमिनेट करते समय सॉल्वेंटलेस लैमिनेटर को कूलिंग रोलर्स से सुसज्जित किया जाना चाहिए, अन्यथा लेमिनेशन की गुणवत्ता काफी कम हो जाएगी। मुख्य कारण एल्यूमीनियम फ़ॉइल की भौतिक विशेषताओं और विलायक मुक्त चिपकने वाले की इलाज प्रतिक्रिया विशेषताओं में निहित है:
1. तापीय चालकता और एल्युमीनियम फ़ॉइल की गैर-- प्रवेश:
उत्कृष्ट तापीय चालकता: एल्युमीनियम फ़ॉइल बहुत उच्च तापीय चालकता वाली धातु है। इसका मतलब यह है कि यह चिपकने वाले पदार्थ की इलाज प्रतिक्रिया से उत्पन्न गर्मी को जल्दी से अवशोषित और संचालित कर सकता है।
सांस लेने योग्य नहीं: प्लास्टिक फिल्म के विपरीत, एल्यूमीनियम पन्नी पूरी तरह से सांस लेने योग्य नहीं है। चिपकने वाले पदार्थ के इलाज की प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न उत्पादों (जैसे जल वाष्प, कार्बन डाइऑक्साइड, आदि) के छोटे अणु एल्यूमीनियम पन्नी के माध्यम से बाहर नहीं निकल सकते हैं।
2.विलायक की ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया-मुक्त चिपकने वाला:
एक्ज़ोथिर्मिक रासायनिक प्रतिक्रिया: विलायक मुक्त चिपकने वाले पदार्थ (विशेष रूप से दो घटक पॉलीयूरेथेन) मिश्रण के बाद एक हिंसक रासायनिक प्रतिक्रिया (क्रॉसलिंकिंग और इलाज) से गुजरेंगे, जो एक्सोथर्मिक है। प्रतिक्रिया की गति जितनी तेज़ होगी, प्रति इकाई समय में उतनी ही अधिक गर्मी उत्पन्न होगी।
तापमान संवेदनशीलता: चिपकने वाले पदार्थ की प्रतिक्रिया दर तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। तापमान जितना अधिक होगा, प्रतिक्रिया दर उतनी ही तेजी से बढ़ेगी।
3. कूलिंग रोलर की कमी से होने वाली समस्याएँ:
ऊष्मा संचय: तेज़ ऊष्मा चालन लेकिन एल्युमीनियम फ़ॉइल की गैर-छिद्रपूर्ण प्रकृति के कारण, चिपकने वाली परत द्वारा उत्पन्न गर्मी लेमिनेशन के बाद तेज़ी से एल्युमीनियम फ़ॉइल में स्थानांतरित हो जाएगी। यदि कूलिंग रोलर समय पर और बलपूर्वक इस गर्मी को हटाने में विफल रहता है, तो गर्मी एल्यूमीनियम पन्नी और चिपकने वाली परत के भीतर तेजी से जमा हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तापमान में तेज वृद्धि होगी।
अनियंत्रित प्रतिक्रिया (अतिप्रतिक्रिया):
तेजी से इलाज: उच्च तापमान चिपकने वाले की इलाज प्रतिक्रिया को काफी तेज कर देता है। प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप:
जेल परत का धुंधला होना: आणविक श्रृंखला व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित नहीं हो पाती है और पूरी तरह से क्रॉसलिंक नहीं हो पाती है, जिससे एक भंगुर संरचना बनती है और लचीलापन कम हो जाता है।
आंतरिक तनाव में वृद्धि: तेजी से इलाज से असमान मात्रा में कमी और भारी आंतरिक तनाव होता है।
खराब गीलापन और फैलाव: चिपकने वाली चिपचिपाहट बहुत कम समय में तेजी से बढ़ती है, तरलता खो देती है, और दूसरे सब्सट्रेट की सतह को पूरी तरह से गीला नहीं कर पाती है (खासकर अगर दूसरी परत प्लास्टिक की फिल्म है), जिसके परिणामस्वरूप गोंद की स्थानीय कमी या अपर्याप्त आसंजन होता है।
बुलबुले/सफ़ेद धब्बे: यह सबसे आम और गंभीर समस्या है।
उपोत्पाद गैसीकरण/विस्तार: ठोसीकरण प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित छोटे अणु उपोत्पाद (जल वाष्प, CO₂, आदि) उच्च तापमान पर अधिक आसानी से वाष्पीकृत या विस्तारित होते हैं।
बाहर निकलने का कोई रास्ता नहीं: गैस सब्सट्रेट की दो परतों के बीच फंसी हुई है (खासकर अगर दूसरी तरफ भी एल्यूमीनियम पन्नी या उच्च अवरोधक फिल्म है) और एल्यूमीनियम पन्नी के माध्यम से बाहर नहीं निकल सकती है।
दोष बनाना: जब उच्च तापमान पर चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट कम होती है, तो गैस में बुलबुले बनना आसान होता है; जब उच्च तापमान इलाज में तेजी लाता है और चिपचिपाहट तेजी से बढ़ती है, तो बुलबुले चिपकने वाली परत में "जमे हुए" होते हैं, जिससे दृश्यमान बुलबुले या सफेद धब्बे बनते हैं, जो उपस्थिति और बाधा गुणों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाते हैं।
एल्युमीनियम फ़ॉइल की सतह की समस्याएँ बदतर हो जाती हैं: उच्च तापमान एल्युमीनियम फ़ॉइल की सतह पर मौजूद तेल या प्रदूषकों को अधिक सक्रिय बना सकता है, एल्युमीनियम फ़ॉइल की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ के बंधन में हस्तक्षेप कर सकता है और छिलके की ताकत को कम कर सकता है।
रिवाइंडिंग गुणवत्ता में गिरावट ("स्टीम्ड बन प्रभाव"): तापमान में कमी के लिए रोलर्स को ठंडा करने के बिना, लेमिनेशन सामग्री वाइंडिंग के दौरान अत्यधिक गर्म रहती है। कॉइल के भीतर फंसी गर्मी कुशलतापूर्वक नष्ट होने में विफल रहती है, जिससे एक "इंसुलेटेड चैंबर" बनता है। उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से अत्यधिक प्रतिक्रियाएं, बुलबुले बनना और आंतरिक तनाव की समस्याएं बढ़ जाती हैं। इससे बड़े पैमाने पर प्रदूषण, भंगुर चिपकने वाली परतें और यहां तक कि कोर आसंजन (आमतौर पर "चीनी कोर" घटना के रूप में जाना जाता है) सहित गंभीर दोष होते हैं।
4. कूलिंग रोलर का मुख्य कार्य:
जबरन गर्मी अपव्यय: कूलिंग रोलर (आमतौर पर एक धातु रोलर जिसके अंदर शीतलक पानी घूमता है) लेमिनेशन सामग्री (एल्यूमीनियम फ़ॉइल सतह) के निकट संपर्क में होता है, और लेमिनेशन सामग्री और चिपकने वाली परत द्वारा उत्पन्न गर्मी को गर्मी चालन के माध्यम से जल्दी और कुशलता से हटा दिया जाता है।
प्रतिक्रिया तापमान को नियंत्रित करें: चिपकने वाली परत का तापमान अपेक्षाकृत कम और स्थिर सीमा पर बनाए रखा जाता है (आमतौर पर तीव्र प्रतिक्रिया के लिए चिपकने वाले के महत्वपूर्ण तापमान से काफी नीचे)। यह सुनिश्चित करता है कि चिपकने वाले पदार्थ की उपचारात्मक प्रतिक्रिया नियंत्रणीय, समान और मध्यम गति से की जाती है।
सिस्टम का तापमान कम करें: तापमान कम करने से प्रतिक्रिया उपोत्पाद गैस के वाष्पीकरण और विस्तार की संभावना कम हो जाती है, और चिपकने वाला अपेक्षाकृत लंबे समय तक कम चिपचिपाहट बनाए रख सकता है, जो प्रारंभिक चरण में किनारे से बुलबुले निकलने के लिए अधिक समय के लिए अनुकूल है (हालांकि एल्यूमीनियम पन्नी की सतह को छुट्टी नहीं दी जा सकती है, लेकिन अगर दूसरी तरफ प्लास्टिक की फिल्म है, तो गैस के लिए एक डिस्चार्ज चैनल है)।
स्थिर आयाम: तेजी से ठंडा होने से एल्यूमीनियम फ़ॉइल और लेमिनेशन सामग्री के आयामों को स्थिर करने में मदद मिलती है, जिससे थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन के कारण होने वाला तनाव कम हो जाता है।
वाइंडिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: वाइंडिंग में उच्च तापमान के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचने के लिए सामग्री को कमरे के तापमान के करीब के तापमान पर लपेटें।
अंदाज़ करना :
एल्युमीनियम फ़ॉइल की असाधारण तापीय चालकता इसे विलायक मुक्त लेमिनेशन चिपकने वाले में एक्सोथर्मिक प्रतिक्रियाओं के लिए "कुशल ताप कंडक्टर" बनाती है। इसकी पूर्ण अभेद्यता प्रतिक्रिया उपोत्पाद गैसों के लिए "संपूर्ण रोकथाम" के रूप में कार्य करती है। गर्मी को खत्म करने के लिए रोलर्स को ठंडा करने के बिना, चिपकने वाली परत का तापमान आसमान छू जाएगा, जिससे इलाज की प्रतिक्रिया नियंत्रण से बाहर हो जाएगी (अत्यधिक गति या अधिक से अधिक इलाज), गैस के विस्तार से बुलबुले बनेंगे, और चिपकने वाला क्षरण (भंगुरता और उच्च आंतरिक तनाव) होगा। ये समस्याएं वाइंडिंग के बाद अधिक गंभीर गुणवत्ता दोषों का कारण बन सकती हैं। इसलिए, कूलिंग रोलर्स विलायक मुक्त एल्युमीनियम फ़ॉइल लेमिनेशन के लिए केवल एक "अलंकरण" नहीं हैं{{7}वे लेमिनेशन गुणवत्ता और प्रक्रिया व्यवहार्यता दोनों सुनिश्चित करने वाले आवश्यक घटक हैं। उनका मुख्य कार्य तापमान को सुरक्षित सीमा के भीतर रखते हुए, प्रतिक्रिया गर्मी को तुरंत और कुशलता से हटाना है।