1। तनाव नियंत्रण असंतुलन
बेजोड़ अनजान\/रिवाइंडिंग टेंशन: यदि टेंशन और रिवाइंडिंग टेंशन के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो सामग्री समग्र और रिवाइंडिंग प्रक्रियाओं के दौरान विचलन से ग्रस्त है।
तनाव ढाल की अनुचित सेटिंग: घुमावदार के दौरान, आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तनाव ढाल के अनुसार कम नहीं हुआ, जिसके परिणामस्वरूप इंटरलेयर स्लाइडिंग या सामग्री का असमान तनाव हुआ।
सेंसर या नियंत्रक खराबी: असामान्य तनाव प्रतिक्रिया प्रणाली गतिशील तनाव में उतार -चढ़ाव का कारण बन सकती है, जिससे रोल जंपिंग हो सकती है।
2। सामग्री या प्रक्रिया के मुद्दे
सब्सट्रेट गुणवत्ता दोष: असमान सामग्री की मोटाई, ढीले किनारों या असमान कटिंग, जिसके परिणामस्वरूप घुमावदार के दौरान असमान तनाव होता है।
असमान कोटिंग राशि: चिपकने वाली कोटिंग की मोटाई और स्थानीय चिपचिपापन अंतर में विचलन सामग्री को एक तरफ स्थानांतरित करने का कारण बनता है।
सामग्री की सतह की विशेषताएं: घर्षण गुणांक या असमान इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना में अंतर (जैसे कि फिल्म स्थैतिक बिजली को समाप्त नहीं किया जा रहा है), जिससे रोलिंग और स्लाइडिंग होती है।
3। असामान्य यांत्रिक घटक
रोलर्स के समानता या स्तर में विचलन: गाइड रोलर्स, समग्र रोलर्स, या वाइंडिंग शाफ्ट क्षैतिज रूप से संरेखित नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक विचलन होता है।
रोलर सतह का पहनें या संदूषण: गाइड रोलर की सतह पर खरोंच, चिपकने वाला अवशेष, या विदेशी वस्तु लगाव यात्रा के सामग्री के मार्ग को प्रभावित कर सकता है।
असर या ट्रांसमिशन घटक पहनना: अस्थिर रोटेशन आवधिक तनाव में उतार -चढ़ाव का कारण बनता है, घुमावदार ऑफसेट को बढ़ाता है।
4। अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स
असमान वाइंडिंग प्रेशर: प्रेशर रोलर के दोनों किनारों पर दबाव असंतुलित होता है, जिससे सामग्री कम दबाव के साथ पक्ष की ओर बढ़ती है।
तापमान\/दबाव बेमेल: मिश्रित तापमान बहुत अधिक है या दबाव असमान है, जिससे गर्मी से विकृत होने के बाद सामग्री को बड़े करीने से रोल करना मुश्किल हो जाता है।
गति में उतार-चढ़ाव: यदि उच्च गति के संचालन के दौरान गति में अचानक बदलाव होता है, तो तनाव तुरंत असंतुलित हो जाएगा, जिससे रोलिंग हो जाएगी।
5। संचालन और पर्यावरणीय कारक
कोर इंस्टॉलेशन मुद्दा: कोर सनकी, विकृत है, या कसकर घुमावदार शाफ्ट के साथ मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्रारंभिक घुमावदार होता है।
पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता परिवर्तन: सामग्री नमी को अवशोषित करती है और थर्मल विस्तार और संकुचन से गुजरती है या गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप घुमावदार के दौरान असमान तनाव होता है।
परिचालन त्रुटि: समय पर तरीके से मापदंडों को समायोजित करने में विफलता (जैसे कि रोल बदलने के बाद तनाव को रीसेट नहीं करना) या उपकरण अवशेषों को साफ करने में विफलता।
समाधान प्रस्ताव
1। तनाव प्रणाली की जाँच करें: सेंसर को कैलिब्रेट करें, तनाव ढाल का अनुकूलन करें, और रिवाइंडिंग से लेकर रिवाइंडिंग तक तनाव का एक चिकनी संक्रमण सुनिश्चित करें।
2। सामग्री की गुणवत्ता को सत्यापित करें: सब्सट्रेट मोटाई की एकरूपता की जांच करें, सटीकता काटना, और सतह के उपचार (जैसे एंटी-स्टैटिक)।
3। उपकरण सटीकता बनाए रखें: नियमित रूप से रोलर्स की समानता को कैलिब्रेट करें, रोलर की सतह को साफ करें, और पहने हुए बीयरिंगों को बदलें।
4। प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें: चरम काम की स्थिति से बचने के लिए सामग्री विशेषताओं के अनुसार तापमान, दबाव और गति को समायोजित करें।
5। पर्यावरणीय स्थिति को नियंत्रित करें: कार्यशाला में स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें, और यदि आवश्यक हो तो स्थिर उन्मूलन उपकरणों को जोड़ें।
6। संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें: सही कोर इंस्टॉलेशन और पैरामीटर सेटिंग्स सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत संचालन पर ट्रेन ऑपरेटर।
उपरोक्त कारकों की व्यवस्थित रूप से जांच करके, असमान घुमावदार की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता।