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पालतू एल्यूमीनियम लेपित फिल्म के प्रमुख नियंत्रण बिंदु) मेटपेट) फाड़ना प्रक्रिया

May 22, 2025 एक संदेश छोड़ें

जब मेटपेट को अन्य प्लास्टिक फिल्मों (जैसे कि पीई, सीपीपी, बोप, आदि) के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है, तो फाड़ना प्रभाव और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

 

1। सामग्री सतह उपचार

 

एल्यूमीनियम कोटिंग आसंजन: पालतू एल्यूमीनियम लेपित फिल्म के एल्यूमीनियम कोटिंग को फाड़ना प्रक्रिया के दौरान तनाव या घर्षण के कारण गिरने वाले एल्यूमीनियम परत से बचने के लिए सब्सट्रेट के साथ मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए। उपयोग से पहले, एल्यूमीनियम कोटिंग (जैसे टेप परीक्षण) के आसंजन की जांच करें।

भूतल वॉटबिलिटी: पीईटी एल्यूमीनियम कोटिंग की सतह आमतौर पर चिकनी और कम ध्रुवीयता होती है। चिपकने या कोटिंग के गीले और आसंजन में सुधार करने के लिए लैमिनाटिंग से पहले कोरोना उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

 

2। चिपकने वाला चयन

 

संगतता: एल्यूमीनियम कोटिंग और एक अन्य प्लास्टिक फिल्म (जैसे कि पॉलीयुरेथेन गोंद, विलायक मुक्त गोंद या पानी-आधारित गोंद) के साथ एक चिपकने वाला संगत का चयन करें। गोंद द्वारा एल्यूमीनियम कोटिंग के जंग से बचें (जैसे कि विलायक-आधारित गोंद, विलायक अवशेषों पर ध्यान दें)।

लचीलापन: यदि फाड़ना फिल्म को तह या प्रभाव (जैसे कि फूड सॉफ्ट पैकेजिंग) के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, तो झुकने के कारण एल्यूमीनियम कोटिंग को क्रैकिंग से रोकने के लिए अच्छे लचीलेपन के साथ चिपकने वाला चुना जाना चाहिए।

 

3। फाड़ना प्रक्रिया नियंत्रण

 

तनाव समायोजन: पीईटी एल्यूमीनियम कोटिंग फिल्म कठोर है, इसलिए स्ट्रेचिंग विरूपण या एल्यूमीनियम लेयर फ्रैक्चर को रोकने के लिए अनजाने और घुमावदार (बहुत तंग से बचने) के तनाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। प्लास्टिक फिल्म की एक और परत (जैसे कि पीई\/सीपीपी) को तनाव को समकालिक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

तापमान और दबाव: उचित फाड़ना तापमान (जैसे कि सूखे बंधन के लिए 80100 डिग्री) और चिपकने के प्रकार के अनुसार दबाव सेट करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गोंद पूरी तरह से समतल है और एल्यूमीनियम कोटिंग को नुकसान नहीं पहुंचाता है।

इलाज की स्थिति: सुनिश्चित करें कि चिपकने वाला पूरी तरह से ठीक हो गया है (जैसे कि पॉलीयूरेथेन गोंद को 40-50 डिग्री के तापमान पर 24-48 घंटे के लिए परिपक्व होने की आवश्यकता है) अवशिष्ट विलायक से बचने के लिए एल्यूमीनियम कोटिंग के ऑक्सीकरण या विमुद्रीकरण से बचने के लिए।

 

4। बाधा और उपस्थिति नियंत्रण

 

एल्यूमीनियम परत संरक्षण: अवरोध की कमी को रोकने के लिए फाड़ना के दौरान एल्यूमीनियम कोटिंग सतह को खरोंचने से बचें (जैसे कि ऑक्सीजन और जल वाष्प संचारण में वृद्धि)।

बुलबुले और झुर्रियाँ: सुनिश्चित करें कि फाड़ना रोलर साफ है और गोंद कोटिंग कोटिंग या विदेशी मामले के कारण बुलबुले या झुर्रियों से बचने के लिए एक समान है।

 

5। पर्यावरण और भंडारण

 

आर्द्रता नियंत्रण: चिपकने वाला (विशेष रूप से पानी-आधारित गोंद) आर्द्रता के प्रति संवेदनशील है, इसलिए कार्यशाला की आर्द्रता को नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 4070% आरएच)।

स्टेटिक एलिमिनेशन: पीईटी एल्यूमीनियम कोटिंग धूल के स्थैतिक सोखना से ग्रस्त है, इसलिए इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर या आयन फैन का उपयोग करना आवश्यक है।

भंडारण की स्थिति: पकने से पहले उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण से बचें, और पकने के बाद सूखी और ठंडी जगह में स्टोर करें।

 

6। टर्मिनल अनुप्रयोग अनुकूलनशीलता

 

तापमान प्रतिरोध: यदि उच्च तापमान खाना पकाने की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्थिर कोटिंग के साथ उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाला और एल्यूमीनियम-लेपित पीईटी सब्सट्रेट (जैसे स्टीमिंग ग्रेड पीईटी) का चयन करना आवश्यक है।

रासायनिक संगतता: पैकेज की सामग्री (जैसे अम्लीय या चिकना भोजन) एल्यूमीनियम कोटिंग और चिपकने वाली परत को प्रभावित कर सकती है, इसलिए जंग प्रतिरोध को पहले से परीक्षण किया जाना चाहिए।

 

7। गुणवत्ता निरीक्षण

 

पील स्ट्रेंथ: बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को 180 डिग्री पील टेस्ट (जैसे, 2 एन\/15 मिमी से अधिक या बराबर) द्वारा सत्यापित किया जाता है।

बैरियर टेस्ट: ऑक्सीजन ट्रांसमिशन (OTR) और वाटर वाष्प ट्रांसमिशन (WVTR) का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि एल्यूमीनियम कोटिंग क्षतिग्रस्त नहीं है।

दृश्य निरीक्षण: देखें कि क्या फाड़ना फिल्म की सतह एक समान है, कोई पिनहोल नहीं, कोई एल्यूमीनियम परत प्रवासन या ऑक्सीकरण और ब्लैकनिंग।

 

उपरोक्त नियंत्रण बिंदुओं के माध्यम से, उच्च बाधा, उच्च चमक, मौसम प्रतिरोध और इतने पर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीईटी एल्यूमीनियम कोटिंग फाड़ना उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। यह भोजन, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-अंत पैकेजिंग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

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