सॉल्वेंटलेस लैमिनेटिंग मशीन आधुनिक पैकेजिंग उद्योग में एक अनिवार्य उपकरण है। इसकी उच्च दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के लिए इसे व्यापक रूप से मान्यता मिली है। हालाँकि, वास्तविक संचालन के दौरान, यांत्रिक घटकों, लैमिनेटिंग प्रक्रियाओं और विद्युत नियंत्रण प्रणाली में खराबी हो सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। इस पेपर में, विलायक मुक्त मिश्रित मशीन के सामान्य दोष प्रकारों की व्यवस्थित रूप से समीक्षा की जाती है, और दोषों के कारणों और समाधानों का वास्तविक मामलों के अनुसार विश्लेषण किया जाता है।
विलायक मुक्त मिश्रित मशीन के संचालन में सामान्य यांत्रिक दोष क्या हैं?
कोटिंग प्रणाली
कोटिंग प्रणाली विलायक मुक्त मिश्रित मशीन का मुख्य घटक है, और इसकी स्थिरता सीधे कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सामान्य गड़बड़ियों में शामिल हैं:
- कन्वेयर रोलर का अपर्याप्त दबाव या यांत्रिक ब्रेक विफलता: असमान कोटिंग मोटाई या यहां तक कि कोटिंग के रिसाव का कारण बनता है।
- लेपित रोलर सतह की ख़राब फ़िनिश, धब्बे, विरूपण या सफाई: विदेशी वस्तुओं या रोलर सतह को क्षति से चाकू की रेखाओं और धारियों जैसे कोटिंग दोष हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक कंपनी को ट्रांसफर रोलर की सतह पर चिपकने वाला अवशेष मिला, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग परत पर अनुदैर्ध्य चाकू की रेखाएं बन गईं। प्रतिस्थापन रोलर्स ने इस समस्या को समाप्त कर दिया।
- मीटरिंग रोलर और ट्रांसफर रोलर के बीच का अंतर एक समान नहीं है: बहुत बड़ा या बहुत छोटा अंतर चिपकने वाली लाइन के टूटने या कोटिंग में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है। समय-समय पर रोलर्स के बीच के अंतर को जांचें।
वाइंडिंग सिस्टम की खराबी
वाइंडिंग की गुणवत्ता सीधे तैयार उत्पाद की उपस्थिति और उसके बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करती है। सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
- रैप तनाव नियंत्रण अपर्याप्त है: बहुत छोटा टेपर बाहरी रिंग सामग्री के संपीड़न विरूपण, या यहां तक कि ``उभार'' तक का कारण बन सकता है।
- प्रेशर रोलर रनआउट या पेपर कोर विरूपण: प्रेशर रोलर की सतह एक समान नहीं है या उच्च पर अत्यधिक पेपर कोर अंडाकारता घुमावदार होने पर झुर्रियाँ पैदा करेगी। उत्पादन लाइन पर, दीर्घवृत्त पीई झिल्ली वाइंडिंग में स्थानीयकृत झुर्रियों का कारण बनता है। फिल्म को सामान्य स्थिति में लाने के लिए योग्य पेपर कोर को बदलें।
- खराब फिल्म संरेखण: असंतुलित तनाव या दूषित गाइड रोलर्स के परिणामस्वरूप रोल मूवमेंट और असमान क्रॉस सेक्शन हो सकते हैं। रोलर की सफाई की जाँच करें और तनाव मापदंडों को समायोजित करें।
लैमिनर रोलर सिस्टम की खराबी
लैमिनेटिंग रोलर के तापमान और दबाव को नियंत्रित करना फिल्म की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है:
- लेमिनेटेड स्टील रोलर का तापमान असमान या सतह क्षति: बहुत कम तापमान से चिपकने वाला अधूरा इलाज हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद धब्बे, बुलबुले और अन्य दोष हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक कंपनी के लेमिनेटेड रोलर के पीछे केवल 35 डिग्री तापमान के कारण घने सफेद धब्बे हैं। तापमान 50 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने के बाद समस्या दूर हो गई।
- विक्षेपण फ़्लैटनिंग रोलर को समायोजित करने में विफलता: अपर्याप्त फ़्लैटनिंग रोलर दबाव या कोण विचलन से सब्सट्रेट पर असमान तनाव हो सकता है, जिससे लेमिनेटेड परतों में गलत संरेखण या झुर्रियाँ पड़ सकती हैं।
सामान्य समस्याओं की प्रक्रिया में विलायक रहित लैमिनेटिंग मशीनें?
खराब इलाज और चिपकने वाली विफलता
इलाज की प्रक्रिया सीधे कोटिंग की छीलने की ताकत को प्रभावित करती है। सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
मिश्रण एक समान नहीं है या दो {{0}घटक चिपकने वाले पदार्थों का अनुपात सही नहीं है: कम एनसीओ घटक से अपर्याप्त क्रॉसलिंकिंग घनत्व और छीलने की ताकत कम हो सकती है। एनसीओ संरचना में कमी और अपर्याप्त इलाज समय के कारण, इलाज के बाद परतों के बीच छीलने की ताकत आवश्यक मानक तक नहीं है। इलाज का समय बढ़ाने के लिए बॉन्डिंग अनुपात को समायोजित करें।
अपर्याप्त इलाज तापमान/समय: कम तापमान या कम इलाज समय चिपकने वाली प्रतिक्रिया को रोक सकता है . 2. उचित प्रक्रिया पैरामीटर को प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए
दिखावट दोष
लेमिनेटेड फिल्मों की उपस्थिति संबंधी खामियों के कारण उत्पाद का मूल्य कम हो जाएगा। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% आर्द्रता)। एनवाई/पीई संरचनात्मक आदेशों के लिए, 85 वर्कशॉप में 85%% आर्द्रता और कम आसंजन अनुप्रयोगों के कारण लेमिनेशन के बाद घने बुलबुले बनते हैं। इसमें आर्द्रता नियंत्रण और उपयोग किए जाने वाले चिपकने की मात्रा बढ़ाना शामिल है।
- असंतुलित तनाव मिलान या सब्सट्रेट विश्राम से परतों के बीच फिसलन हो सकती है, जिससे सुरंग जैसी गुहाएं बन सकती हैं। इसके लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली के अनुकूलन की आवश्यकता है।
सामग्री अनुकूलता मुद्दे
खराब सामग्री अनुकूलता से लैमिनर विफलता हो सकती है:
- स्याही-कुछ स्याही में चिपकने वाला प्रतिक्रिया विलायक चिपकने वाले के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जिससे मिश्रण या सफेदी में कमी आएगी। पूर्व-संगतता परीक्षण महत्वपूर्ण है।
- अत्यधिक एल्युमीनियम स्थानांतरण: बहुत तेज़ इलाज की गति या खराब चिपकने वाली अनुकूलता के कारण एल्युमीनियम परत झड़ सकती है। उबलते पानी के एक परीक्षण में, दो चिपकने वाले नमूने उच्च इलाज तापमान के कारण एल्यूमीनियम कोटिंग से अलग हो गए, जबकि तीसरा नमूना कई बैचों के बाद स्थिर रहा, जो प्रक्रिया स्थितियों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता को दर्शाता है।
विलायक मुक्त विलायक रहित लैमिनेटिंग मशीनों की विद्युत नियंत्रण प्रणाली में सामान्य दोष क्या हैं?
हाइब्रिड सिस्टम की विफलता
हिलाने की सटीकता सीधे लेमिनेशन गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
स्थैतिक मिक्सर रुकावट या स्वचालित आनुपातिक पंप अशुद्धि: असमान मिश्रण से चिपकने वाले प्रदर्शन में कमी आएगी। कंपनी के मिक्सर में से एक में सेंसर की विफलता के परिणामस्वरूप ओएच घटकों का उत्पादन 30% कम हो गया और लेमिनेशन के बाद छिलके की ताकत कम हो गई। सेंसरों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने और मिश्रित ट्यूबों को बदलने की आवश्यकता होती है।
तापमान नियंत्रण विफलता
तापमान में उतार-चढ़ाव उपचार प्रक्रिया को अस्थिर कर सकता है:
- लैमिनेटिंग रोलर हीटिंग मॉड्यूल में विफलता या तापमान सेंसर त्रुटि: सेंसर त्रुटियों के कारण वास्तविक तापमान निर्धारित मूल्यों से नीचे हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा इलाज हो सकता है। एक उत्पादन लाइन पर, स्टील रोलर तापमान सेंसर में 10 डिग्री की त्रुटि हुई, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक तापमान केवल 45 डिग्री (55 डिग्री पर सेट) हुआ। समायोजन के बाद उत्पाद की उपज में वृद्धि हुई। तनाव नियंत्रण विफलता
घुमावदार द्रव्यमान के लिए तनाव प्रणाली महत्वपूर्ण है। सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
- कैलिब्रेशन टेंशन सेंसर सिग्नल हस्तक्षेप या पीआईडी पैरामीटर मिसलिग्न्मेंट: पैरामीटर त्रुटियों के कारण फिल्म अत्यधिक खिंच सकती है या शिथिल हो सकती है। गलत पीआईडी पैरामीटर सेटिंग्स के कारण फिल्म में खिंचाव आ सकता है और वाइंडिंग के दौरान अनुदैर्ध्य झुर्रियां पड़ सकती हैं। इसके लिए पुन: अंशांकन और जामिंग स्रोतों को समाप्त करने की आवश्यकता है।