विलायक मुक्त कंपोजिट मशीन की कार्य प्रक्रिया का संपूर्ण विश्लेषण

पर्यावरण संरक्षण, उच्च दक्षता और व्यापक अनुप्रयोग दायरे के मुख्य लाभों के कारण सॉल्वेंट फ्री लैमिनेटिंग तकनीक का पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सॉल्वेंट फ्री लेमिनेशन कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग को समाप्त करता है, स्रोत से वाष्पशील कार्बनिक यौगिक के उत्सर्जन को समाप्त करता है, और पारंपरिक सॉल्वेंट लेमिनेशन प्रक्रियाओं की तुलना में हरित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अलावा, इसमें उच्च उत्पादन दक्षता, कम ऊर्जा खपत और विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट संयोजनों के साथ संगतता के फायदे हैं, और भोजन, दवा और घरेलू रसायनों के पैकेजिंग उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, लेमिनेटेड फिल्मों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत संचालन महत्वपूर्ण है। किसी भी स्तर पर दृश्य हानि हो सकती है। बुलबुले, सफेद धब्बे और डीकोलेटेज जैसे दोषों का कारण बनता है यह पेपर व्यवस्थित रूप से विलायक मुक्त मिश्रित मशीन की संचालन प्रक्रिया की समीक्षा करेगा और व्यावहारिक श्रमिकों के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करेगा।

द्वितीय. सॉल्वेंट-उपयोग से पहले निःशुल्क लैमिनेटिंग मशीन संचालन

(I) उपकरण निरीक्षण और उपकरण चालू करना

1.बिजली और गैस स्रोत: वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को ±10% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए और उपकरण क्षति को रोकने के लिए एक वोल्टेज स्टेबलाइजर स्थापित किया जाना चाहिए। पानी और हीटिंग सिस्टम: 4.0 किलोग्राम से अधिक या उसके बराबर पानी के दबाव के साथ फ़िल्टर किए गए नल के पानी का उपयोग हीटर पाइपों को बंद करने और कंप्रेसर को ज़्यादा गरम होने और क्षति से बचाने के लिए किया जाता है।

3.रोलर सफाई: जांचें कि मीटरिंग रोलर, ट्रांसफर रोलर और लेमिनेटेड स्टील रोलर साफ और गंदगी से मुक्त हैं। गोंद मिक्सर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और इसके घटकों की अखंडता का परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि चिपकने वाले अवशेषों को नए उत्पाद बैचों को दूषित करने से रोका जा सके।

4. इलाज कक्ष की स्थिति: तापमान को 25 डिग्री और 55 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, तापमान अंतर ± 2 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए और लेमिनेटेड फिल्म के लिए एक स्थिर इलाज वातावरण सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

(II) कच्चा माल तैयार करना और परीक्षण करना

1.सब्सट्रेट परीक्षण: गीली स्याही के लेमिनेशन के कारण परत बनने से रोकने के लिए मुद्रित सब्सट्रेट्स में स्पष्ट ग्राफिक्स और पूरी तरह से सूखी स्याही होनी चाहिए। गैर-{2}}प्रिंटिंग सबस्ट्रेट्स की मोटाई एक समान होनी चाहिए, कोई अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए. 2. एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह साफ होनी चाहिए और चिपकने वाले चिपकने को सुनिश्चित करने के लिए इसे क्लास ए में ब्रश किया जा सकता है। चौड़ाई नियंत्रण: सब्सट्रेट की चौड़ाई मशीन की अधिकतम चौड़ाई के 60% -100%% से अधिक नहीं होनी चाहिए। दूसरे सब्सट्रेट की चौड़ाई पहले सब्सट्रेट की 0-5 मिमी से अधिक होनी चाहिए और चिपकने वाले रिसाव या समग्र के किनारों के घटने को रोकने के लिए न्यूनतम चौड़ाई ट्रांसफर रोलर की चौड़ाई 10-20 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

(III) चिपकने वाली तैयारी

1. गुणवत्ता निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि चिपकने वाले में शेल्फ जीवन के दौरान बादल छाने, जमने और छाले होने जैसे कोई दोष नहीं हैं। खराब चिपकने वाले पदार्थ के उपयोग से बचें, ताकि मिश्रित सामग्री की अपर्याप्त ताकत पैदा न हो।

2. पहले से गरम करें: समान ताप सुनिश्चित करने और लेवलिंग को प्रभावित करने वाले स्थानीय ओवरहीटिंग या अपूर्ण पिघलने को रोकने के लिए निर्देशों के अनुसार कार्यशील तापमान पर पहले से गरम करें।

3. मिश्रण अनुपात नियंत्रण: मिश्रण पैरामीटर प्रकार के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, दो - घटक चिपकने वाला ए: बी अनुपात)। समान रूप से हिलाने के लिए एक सटीक मीटरिंग पंप का उपयोग करें, बेमेल से बचने के लिए अपूर्ण इलाज या चिपकने वाले प्रदर्शन में गिरावट हो सकती है।

तृतीय. सॉल्वेंटलेस लैमिनेटर

(I) लोडिंग और थ्रेडेड फिल्म

1. मुद्रित सब्सट्रेट को पहली खुली सतह पर और सब्सट्रेट को दूसरी खुली सतह पर रखें। थ्रेडिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए रिवाइंड तनाव को समायोजित करें कि फिल्म व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित है और विचलन या झुर्रियों से बचने के लिए घाव है।

2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैटर्न पूरी तरह से पालन कर रहा है और स्थानीय चिपकने वाली कमियों को रोकने के लिए मुद्रित फिल्म को ट्रांसफर रोलर के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए, जिससे लेमिनेटेड फिल्म में सतह दोष हो सकता है।

(II) पैरामीटर समायोजन

1. तापमान सेटिंग: मीटरिंग रोलर के तापमान को समायोजित करें, स्टील रोलर, लेपित स्टील रोलर और लेमिनेटेड स्टील रोलर को पूर्व निर्धारित मान (जैसे . 35 डिग्री से 55 डिग्री) पर स्थानांतरित करें। चिपकने वाले के समतलन और आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर से सत्यापित करें।

2. गैप एडजस्टमेंट: मीटरिंग रोलर और ट्रांसफर स्टील रोलर के बीच गैप को 0.08-0.10 मिमी (चिपकने वाले के प्रकार के आधार पर) के भीतर रखें। फीलर गेज से जांचें और कस लें। ऐसे अंतरालों से बचें जो बहुत बड़े हों (परिणामस्वरूप गोंद की अपर्याप्त मात्रा हो) या बहुत छोटे हों (जिसके कारण गोंद ओवरफ्लो हो जाता है)। गोंद ब्लॉक पोजिशनिंग: गोंद ब्लॉक के अंदर को ट्रांसफर रोलर के दोनों सिरों के साथ संरेखित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चौड़ाई में गोंद का अनुप्रयोग सुसंगत है, जिससे गोंद को किनारे पर फैलने और उपकरण को दूषित होने से रोका जा सके।

4. तनाव नियंत्रण: तनाव, ब्रिजिंग तनाव और रिवाइंडिंग तनाव को सब्सट्रेट की मोटाई और चौड़ाई के अनुसार सेट किया जाता है ताकि झुर्रियों या खिंचाव से बचा जा सके जो फिल्म की सपाटता को प्रभावित करता है।

(III) लेमिनेशन स्टार्टअप और गुणवत्ता निरीक्षण

1. कम गति परीक्षण रन: 100-150 मीटर/मिनट पर 1-2 मिनट के लिए चलाएं, गोंद लगाने की मात्रा और समग्र फिल्म के रोल की जांच करें, और तदनुसार मापदंडों को समायोजित करें।

2. उच्च गति कोल्ड रोलिंग परीक्षण: गुणवत्ता सत्यापन के बाद, इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए गति को धीरे-धीरे 150-300 मीटर/मिनट तक बढ़ाया जाता है।

3. वास्तविक समय पर निगरानी: उत्पादन रिकॉर्ड फॉर्म भरें, गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता के साक्ष्य प्रदान करने के लिए गोंद के प्रकार, अनुपात, तापमान, तनाव आदि जैसे प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करें।

चतुर्थ. अंतिम उपचार पूरा होने के बाद सॉल्वेंटलेस लैमिनेटर ऑपरेशन का परिचय

(I) सिलेंडर संभालना और ठीक करना

कंपाउंड रोलर की सतह को टेप करें, चिह्नित करें और इलाज कक्ष में स्थानांतरित करें। स्टेंट पर क्षैतिज प्लेसमेंट 50 मिमी से अधिक या उसके बराबर। समग्र फिल्म की पूर्ण इलाज और इष्टतम बंधन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए इलाज तापमान (उदाहरण के लिए . 40 डिग्री से 50 डिग्री) को चिपकने की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

(II) उपकरणों की सफाई और रखरखाव

1. तुरंत सफाई: एक बार समाप्त होने पर, चिपकने वाले पदार्थ को सूखने से रोकने के लिए कोटिंग इकाई को धीमी गति से शुरू करें। मोटर रिलीज फिल्म को बंद करें और सफाई के लिए सभी सिलेंडरों को खोलें ताकि गोंद के अवशेष सख्त हो जाएं और रोलर की सतह को नुकसान न पहुंचे।

2. गहरी सफाई: रबर रोलर्स और गाइड रोलर को एथिल एसीटेट या विशेष क्लीनर से रगड़ें। उपकरण की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए घिसे हुए हिस्सों (उदाहरण के लिए, सील और फिल्टर) को बदलें।

3. गोंद मिक्सर रखरखाव: जब लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो गोंद भंडारण टैंक और नली को साफ करना चाहिए ताकि गोंद को जमने और अवरुद्ध होने से रोका जा सके, जिससे बाद में उपयोग प्रभावित हो।

(तृतीय) प्रोडक्शन रिकॉर्ड और हैंडओवर

पूर्ण दैनिक रिपोर्ट, प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड, हैंडओवर रिकॉर्ड, डेटा ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करें, और आगे के उत्पादन अनुकूलन के लिए संदर्भ प्रदान करें।

वी. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और समाधान

(1) बुलबुले और सफेद धब्बे

जांचें कि गोंद लगाने की मात्रा पर्याप्त है, हवा का दबाव स्थिर है, और मुद्रित फिल्म पर अवशिष्ट विलायक पूरी तरह से अस्थिर है। इन समस्याओं का समाधान उपयोग किए गए गोंद की मात्रा बढ़ाना, वायु आपूर्ति को स्थिर करना और सुखाने का समय बढ़ाना है।

(2) जंक्शन पर बुलबुले

रबर रोलर को चाकू से खरोंचने, रोलर की सतह को नुकसान पहुंचाने और स्थायी बुलबुले पैदा होने से बचाने के लिए दो तरफा चिपकने वाली टेप विधि अपनाई जाती है।

(3) स्याही और चिपकने वाले पदार्थ की असंगति

नमूनों का परीक्षण करके रासायनिक अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान और तनाव) को समायोजित करें या स्याही के प्रकार को बदलें।

6. सार

मानकीकृत संचालन विलायक मुक्त मिश्रित मशीन के स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है। व्यवसायों को पर्यावरणीय लाभ सुनिश्चित करते हुए लागत में कमी और दक्षता लाभ प्राप्त करने के लिए नियमित रूप से ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना चाहिए, उपकरण रखरखाव जागरूकता बढ़ानी चाहिए और उत्पादन प्रथाओं के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को लगातार अनुकूलित करना चाहिए। भविष्य में, सामग्री विज्ञान और स्वचालन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विलायक मुक्त समग्र प्रक्रिया अधिक कुशल और अनुकूलनीय दिशा में विकसित होगी, जो हरित पैकेजिंग के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करेगी।