विलायक का रखरखाव-मुक्त यौगिक चिकनाई प्रणाली और चिकनाई तेल का चयन

सॉफ्ट पैकेजिंग उद्योग में, सॉल्वेंट फ्री लैमिनेटिंग मशीनें अपनी उच्च दक्षता, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत के साथ एक मुख्यधारा के उत्पादन उपकरण बन गई हैं। पारंपरिक विलायक लेमिनेशन प्रक्रियाओं से जुड़े विलायक अवशेषों और वीओसी उत्सर्जन से बचने के लिए, बहु-परत सामग्री लेमिनेशन प्राप्त करने के लिए सॉल्वेंट मुक्त चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, सॉल्वेंट फ्री लैमिनेटिंग मशीनों का स्थिर संचालन स्नेहन प्रणाली के समर्थन पर निर्भर करता है, जो न केवल यांत्रिक भागों की टूट-फूट और ऊर्जा की खपत को कम करता है, बल्कि उपकरण के जीवनकाल को भी बढ़ाता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इसलिए, स्नेहन प्रणाली को वैज्ञानिक रूप से कैसे बनाए रखा जाए, उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का चयन किया जाए, उचित रखरखाव चक्र स्थापित किया जाए और मानक को प्रतिस्थापित किया जाए, उपकरण प्रबंधन स्तर में सुधार के लिए उद्यमों की प्रमुख समस्या बन गई है।
हम उद्यमों के लिए व्यावहारिक संचालन मार्गदर्शिका प्रदान करने के लिए तीन पहलुओं से विस्तृत विश्लेषण करेंगे: नियमित रखरखाव चरण, स्नेहक प्रकार, रखरखाव चक्र और प्रतिस्थापन मानक।

(I) मशीन की सफाई और बुनियादी निरीक्षण
1.परिचालन संबंधी मुख्य बातें: एयरफ्रेम की दैनिक सफाई: एयरफ्रेम की सतह पर जमा होने वाली धूल और तेल के दागों को हटाने के लिए मुलायम कपड़े या संपीड़ित हवा का उपयोग करें, धूल को जमा होने से रोकने के लिए, जिससे खराब गर्मी अपव्यय या संक्षारण हो, कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों (जैसे उपकरण के नीचे और ट्रांसमिशन घटकों के बीच अंतराल) पर विशेष ध्यान दें।
2. वायु प्रणाली, ट्रांसमिशन सिस्टम और शीतलन प्रणाली की जाँच करें:

• आईआर सिस्टम: स्थिर वायु दबाव (आमतौर पर 0.5-0.7 एमपीए) सुनिश्चित करने के लिए वायवीय घटकों (जैसे सिलेंडर, सोलनॉइड वाल्व इत्यादि) के ढीले कनेक्शन और रिसाव की जांच करें।
• ट्रांसमिशन सिस्टम: देखें कि क्या चेन, बेल्ट ढीली है, गियर मेशिंग असामान्य है, ट्रांसमिशन विफलता के कारण उपकरण बंद होने से बचें।
• शीतलन प्रणाली: लीक के लिए शीतलन पाइपों की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि पानी का तापमान निर्धारित सीमा (आमतौर पर 15-30 डिग्री सेल्सियस) के भीतर है और अत्यधिक तापमान को इलाज की गुणवत्ता वाले चिपकने वाले को प्रभावित करने से रोकें।
• स्रोत: DB61/T1198-2018 सॉल्वेंट-मुक्त लैमिनेटिंग मशीन रखरखाव तकनीकी विशिष्टता, वेक्सिन पब्लिक नंबर।

(II) प्रमुख स्नेहन बिंदुओं का निरीक्षण और स्नेहन
स्नेहन की आवश्यकताएं घटक से दूसरे घटक में बहुत भिन्न होती हैं। परिचालन स्थितियों के अनुसार उपयुक्त चिकनाई वाले तेल और रीफिल अंतराल का चयन किया जाना चाहिए।

(III) विशेष वातावरण के तहत रखरखाव
कम तामपान (<0°C):

• संचालन: जल तापमान नियंत्रक और स्टील रोलर्स से अवशिष्ट पानी का निर्वहन। उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए पानी को जमने और फैलने से रोकने के लिए पाइप के माध्यम से संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
• यह कैसे काम करता है: जमने पर पानी लगभग 9% फैलता है, जिससे पाइप और स्टील रोलर्स में दरारें पड़ सकती हैं जो गंभीर समस्याएं पैदा कर सकती हैं।

High temperatures (>40 डिग्री ):

• संचालन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण का तापमान उचित सीमा के भीतर रखा गया है, कूलिंग पंखे या पानी का प्रवाह बढ़ाएँ।
• सिद्धांत: उच्च तापमान चिकनाई वाले तेल के ऑक्सीकरण और गिरावट को तेज करेगा, स्नेहन प्रदर्शन को कम करेगा और टूट-फूट का खतरा बढ़ाएगा।

(IV) डाउनटाइम और लंबे समय तक निष्क्रियता के दौरान रखरखाव
10 दिनों से अधिक का डाउनटाइम:

• संचालन: चिपकने वाले को सख्त होने और पाइप को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए गोंद टैंक को खाली करें।
• अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए गोंद वितरण पाइप को एथिल एसीटेट (जीबी/टी3728) से 3-4 बार धोएं।
• अंत में, हवा को प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइपों को ट्रांसफार्मर तेल से भरें, जिससे ऑक्सीकरण और क्षरण होता है।

Long-Term Idle Operation (>1 महीना):

• संचालन: पुनः आरंभ करने से पहले, विद्युत प्रणाली की सफाई, स्नेहन और निरीक्षण सहित उपकरण का संपूर्ण रखरखाव निरीक्षण आवश्यक है, और रखरखाव विवरण दर्ज किया जाता है।
• यह कैसे काम करता है: लंबे समय तक निष्क्रिय रहने से तेल की हानि और घटक क्षरण हो सकता है। उत्पादन में उपकरणों की शीघ्र वापसी सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण रखरखाव।

(I) उच्च-तापमान ग्रीस (लिथियम-आधारित ग्रीस)
1. लागू भाग: उच्च तापमान, उच्च भार घटक, जैसे ट्रांसमिशन चेन, गहरी नाली बॉल बीयरिंग, मिश्रित स्टील रोलर बीयरिंग इत्यादि।

2.विशेषताएं:
1. उच्च तापमान प्रतिरोध: -20 डिग्री और 120 डिग्री के बीच काम करने का तापमान, 150 डिग्री का अल्पकालिक उच्च तापमान प्रतिरोध।
2.एंटीऑक्सीडेंट: इसमें एंटीऑक्सीडेंट योजक होते हैं जो स्नेहक के जीवनकाल को बढ़ाते हैं।
3. पहनने के प्रतिरोध: इसमें अत्यधिक दबाव वाले योजक होते हैं, जो प्रभावी रूप से घटक के घिसाव को कम करते हैं।
4.मानदंड: जीबी/टी 7324 मानक जिसका ड्रॉप पॉइंट 180 डिग्री से कम न हो।
(II) कम -चिपचिपापन इंजन तेल (उदाहरण के लिए, गैसोलीन इंजन तेल)
1. लागू हिस्से: ऐसे घटक जिन्हें तेजी से स्नेहन की आवश्यकता होती है, जैसे रैखिक बीयरिंग, बॉल स्क्रू, सिलेंडर और गियर ड्राइव।

2. विशेषताएं:
1. 2. अच्छी प्रवाह क्षमता: कम चिपचिपाहट (उदाहरण के लिए, SAE 10W-30), घर्षण सतहों पर त्वरित प्रवेश। उच्च सफ़ाई: अवशेषों को तेल मार्ग को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए इसमें थोड़ी मात्रा में योजक होते हैं।
3. मानदंड: जीबी 11121 मानक; गतिज श्यानता (100 डिग्री) 9.3-12.5 मिमी2/सेकेंड।
(III) ट्रांसफार्मर तेल
1. लागू परिदृश्य: चिपकने वाली वितरण पाइपलाइनों को सील करने, चिपकने वाले सख्त होने और रुकावट को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. विशेषताएं:
1. इन्सुलेशन: विद्युत विफलता को रोकने के लिए ब्रेकडाउन वोल्टेज 35kV/2.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर।
2. एंटीऑक्सीडेंट: दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसमें एंटीऑक्सीडेंट होते हैं।
3. मजबूत रासायनिक स्थिरता: चिपकने वाले पदार्थों के साथ कम अनुकूलता, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए आसान नहीं।

(आई) दैनिक रखरखाव

संचालन:

1.पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए तेल के स्तर (उदाहरण के लिए, गाइड रोलर्स, चेन ऑयल टैंक) की जांच करें।

• तेल और धूल हटाने के लिए मशीन की बॉडी को साफ करें।
• आधार स्नेहक जोड़ें (उदाहरण के लिए, सिलेंडर, गियर ट्रांसमिशन पार्ट्स)।

2.उद्देश्य: अपर्याप्त स्नेहक के कारण होने वाले शुष्क घर्षण को रोकना और अचानक विफलताओं के जोखिम को कम करना।

1. सॉल्वेंट {{0} फ्री सॉल्वेंट {{1} फ्री मल्टीफंक्शन लैमिनेटर्स स्नेहन प्रणाली को चार मुख्य सिद्धांतों का पालन करना चाहिए: सफाई, नियमित स्नेहन, तेल गुणवत्ता निगरानी और पर्यावरण अनुकूलन।
2. सफ़ाई: गंदगी जमा होने से रोकने के लिए शरीर और प्रमुख घटकों को प्रतिदिन साफ़ करें।
3. नियमित स्नेहन: उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का चयन करें और घटक के प्रकार के अनुसार रिफिल अंतराल (उदाहरण के लिए, महीने में एक बार उच्च तापमान चिकनाई वाला तेल, हर दो सप्ताह में कम चिपचिपापन वाला चिकनाई वाला तेल)।
4. तेल की गुणवत्ता की निगरानी: अनुभव, नियमित तेल परिवर्तन या उपयुक्त तेल परिवर्तन के माध्यम से सुनिश्चित करें कि स्नेहक का प्रदर्शन मानक के अनुरूप है।
5. पर्यावरण अनुकूलन: विशिष्ट वातावरणों के लिए रखरखाव रणनीतियों को समायोजित करें, जैसे कम और उच्च तापमान (उदाहरण के लिए अवशिष्ट पानी का निर्वहन, गर्मी अपव्यय में वृद्धि)।