सॉल्वेंट के रखरखाव के लिए एक व्यापक गाइड{{0}लंबी अवधि के दौरान मुफ्त लेमिनेटिंग मशीनें{{1}टर्म ऑफ{{2}ड्यूटी अवधि

सफाई के तरीके

एक विलायक मुक्त लैमिनेटिंग मशीन के मुख्य घटक के रूप में, रोलर सीधे लेमिनेशन प्रक्रिया में शामिल होता है, और इसकी सतह पर चिपकने वाला और अशुद्धियाँ रहना आसान होता है। रोलर की सतह के एक सिरे से दूसरे सिरे को एक विशेष सफाई एजेंट, जैसे कि चिपकने वाले के साथ संगत विलायक क्लीनर, से धीरे से पोंछें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लंबे समय तक निष्क्रियता से पहले कोई भी बचा हुआ चिपकने वाला और अशुद्धियाँ पूरी तरह से हटा दी गई हैं। जिद्दी दागों के लिए, आप पोंछने का दबाव उचित रूप से बढ़ा सकते हैं, लेकिन रोलर की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। सफाई के बाद, नमी के अवशेषों को जंग या जंग लगने से बचाने के लिए ड्रम की सतह को एक साफ मुलायम कपड़े से पोंछ लें।

सुरक्षा उपाय

धोने और सुखाने के बाद, एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए रोलर की सतह पर समान रूप से विशेष सुरक्षात्मक तेल, जैसे सिलिकॉन या खनिज तेल तेल की एक परत लागू करें जो इसे हवा और नमी से अलग करती है और ऑक्सीकरण और उम्र बढ़ने से रोकती है। सुरक्षात्मक तेल लगाते समय, अत्यधिक ग्रीस टपकने और अन्य क्षेत्रों को दूषित होने से बचाने के लिए इसे सीमित मात्रा में उपयोग करें। कोटिंग के बाद, आगे की सुरक्षा के लिए रोलर को क्लिंग फिल्म या विशेष रोलर से लपेटें।

नमी की रोकथाम

मोटर विलायक मुक्त यौगिक मशीन का शक्ति स्रोत है। यदि लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो मोटर के आंतरिक घटक आसानी से नमी को अवशोषित कर लेते हैं, जिससे इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट आती है, या शॉर्ट सर्किट भी हो जाता है। इसलिए, मोटर को सूखे, अच्छी तरह हवादार वातावरण में रखा जाना चाहिए और जल स्रोतों या नम स्थानों के पास जाने से बचना चाहिए। यदि परिवेश की आर्द्रता अधिक है, तो नमी को अवशोषित करने और आर्द्रता को कम करने के लिए मोटर के चारों ओर सिलिकॉन जैसे एक शुष्कक को रखा जाना चाहिए। समय-समय पर शुष्कक के नमी अवशोषण की जाँच करें और समय-सीमा समाप्त हो चुके शुष्कक को समय पर बदलें।

नियमित घूर्णन

लंबे समय तक निष्क्रियता के कारण रोटर और स्टेटर के बीच चिकनाई वाले तेल को सूखने से रोकने के लिए, जिससे स्टार्टिंग में कठिनाई होती है या तेजी से घिसाव होता है, मोटर को नियमित रूप से घुमाना चाहिए। आम तौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि मोटर हर 1-2 सप्ताह में एक बार और हर 3-5 सप्ताह में एक बार घूमे। रोटेशन की प्रक्रिया में, सुचारू और सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करने के लिए मोटर शाफ्ट को एक विशेष रोटरी उपकरण का उपयोग करके रोटेशन की सामान्य दिशा में धीरे-धीरे घुमाया जाता है।

तेल की जाँच करें और बदलें

हाइड्रोलिक प्रणाली विलायक मुक्त मिश्रित मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो विभिन्न परिचालनों को साकार कर सकती है। हाइड्रोलिक द्रव की गुणवत्ता सीधे सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करती है। लंबे समय तक डाउनटाइम से पहले हाइड्रोलिक द्रव स्तर और गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए। यदि तेल का स्तर निर्दिष्ट निशान से नीचे है, तो उसी प्रकार के हाइड्रोलिक तेल को तुरंत फिर से भरना चाहिए। यदि तेल गंदा है, बदबूदार है, या इसमें कई अशुद्धियाँ हैं, तो इसे एक नए हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से बदलें। हाइड्रोलिक तेल बदलते समय, उपकरण मैनुअल में दिए गए निर्देशों का पालन करें: पुराने तेल को हटा दें, फिर हाइड्रोलिक सिस्टम के अंदर की सफाई करें, फिर यह सुनिश्चित करने के लिए नया तेल डालें कि तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है।

घटक सफ़ाई

तरल पदार्थ की जाँच और प्रतिस्थापन को छोड़कर हाइड्रोलिक प्रणाली के सभी घटकों को साफ किया जाना चाहिए। धूल और तेल हटाने के लिए हाइड्रोलिक टैंक, हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक वाल्व और अन्य घटकों की सतह को एक साफ मुलायम कपड़े से पोंछें। हाइड्रोलिक वाल्व वाल्व कोर, सीटों और अन्य सटीक घटकों के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम में अशुद्धियों को रोकने के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए, अशुद्धियों को साफ करने वाले घटकों की सतह को पूरी तरह से साफ करने के लिए पेशेवर सफाई उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।

उपयुक्त रेंज और प्रभाव
सॉल्वेंट फ्री लेमिनेटर्स को भंडारण वातावरण में तापमान और आर्द्रता की विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं। आमतौर पर, उचित भंडारण तापमान 5-35 डिग्री और सापेक्ष आर्द्रता 40% -70%% है। बहुत अधिक तापमान उपकरण घटकों की उम्र बढ़ने और विरूपण को तेज करेगा, जिससे उपकरण की सटीकता और प्रदर्शन प्रभावित होगा; बहुत कम तापमान से उपकरण के अंदर चिकनाई वाला तेल जम जाएगा, जिससे उपकरण की शुरुआत और संचालन प्रभावित होगा। अत्यधिक आर्द्रता से उपकरण घटकों, विशेष रूप से धातु घटकों और विद्युत घटकों में जंग और क्षरण हो सकता है।

धूल और मलबे को रोकने के उपाय
धूल और मलबे को उपकरण में प्रवेश करने से रोकने के लिए विलायक मुक्त लेमिनेटर को स्वच्छ वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। धूल के प्रवेश को रोकने के लिए उपकरण के चारों ओर डस्ट कवर या डस्ट शेल्टर स्थापित किया जा सकता है। साथ ही, फर्श को साफ सुथरा रखने के लिए भंडारण वातावरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। धूल जमा होने की संभावना वाले क्षेत्रों, जैसे वेंटिलेशन वेंट और हीट सिंक, के लिए अच्छे वेंटिलेशन और उचित गर्मी अपव्यय को सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम क्लीनर क्लीनर या नरम ब्रश का उपयोग किया जाना चाहिए।

निचोड़ने और टकराव से बचें
सॉल्वेंट फ्री लैमिनेटिंग मशीनें अपेक्षाकृत भारी होती हैं और इसलिए अन्य उपकरणों या वस्तुओं के साथ निचोड़ने या टकराव को रोकने के लिए पर्याप्त भंडारण स्थान प्रदान करती हैं। हैंडलिंग और नियमित निरीक्षण और रखरखाव के लिए उपकरणों के बीच एक सुरक्षित दूरी बनाए रखें, आमतौर पर 0.5 मीटर से कम नहीं। साथ ही, असमान जमीन को झुकने या हिलने से रोकने के लिए उपकरण को स्थिर तरीके से रखा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण घटकों को नुकसान होता है।

जब विलायक मुक्त यौगिक मशीन लंबे समय से काम नहीं कर रही हो तो उसकी स्थिति को समझने के लिए, एक उचित आवधिक निरीक्षण योजना तैयार की जानी चाहिए। आमतौर पर हर 1-2 महीने में उपकरण के व्यापक निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। प्रमुख भागों और संवेदनशील क्षेत्रों के लिए निरीक्षण की आवृत्ति उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है।

घटक उपस्थिति निरीक्षण
स्पष्ट क्षति, विकृति, जंग, क्षरण आदि के लिए प्रत्येक घटक की उपस्थिति की जाँच करें। रबर रोलर्स, मोटर, हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों और विद्युत घटकों जैसे प्रमुख घटकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि रबर रोलर्स की सतह पर खरोंच या दरारें, मोटर हाउसिंग पर जंग, हाइड्रोलिक लाइनों का रिसाव या बिजली के घटकों पर जलने के निशान पाए जाते हैं, तो उन्हें तुरंत रिकॉर्ड करें और तदनुसार सुधारात्मक उपाय करें।
ऑपरेटिंग फ़ंक्शन सिमुलेशन जांच (यदि कोई हो)
यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो डिवाइस पर रन फ़ंक्शन सिमुलेशन जांच की जा सकती है। सुरक्षा स्थिति में, उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार, उपकरण के कुछ कार्य शुरू करें, जैसे मोटर रोटेशन, हाइड्रोलिक सिस्टम उठाना और हिलाना, आदि, जांचें कि क्या उपकरण सामान्य रूप से कार्य कर सकता है और घटकों के बीच समन्वय सामंजस्यपूर्ण है। सिम्युलेटेड निरीक्षण आक्रामक रखरखाव और रोकथाम के लिए समय पर संभावित उपकरण समस्याओं का पता लगा सकते हैं

कनेक्शन की जकड़न की जाँच
जाँच करें कि उपकरण के कनेक्शन बिंदु पर सभी बोल्ट, नट, पिन आदि ढीले हैं। लंबे समय तक काम न करने की स्थिति में, कंपन, तापमान परिवर्तन और अन्य कारकों के कारण कनेक्शन ढीला हो सकता है। समय पर कसने में विफलता के कारण रिबूट पर डिवाइस में खराबी हो सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित हैं, किसी भी ढीले कनेक्शन को कसने के लिए स्पैनर और स्क्रूड्राइवर जैसे उचित उपकरणों का उपयोग करें।
 

समस्या से निपटना
नियमित निरीक्षण के दौरान यदि समस्या पाई जाती है तो समस्या की गंभीरता के अनुसार उचित कदम उठाए जाएंगे। घटकों पर धूल या तेल के दाग जैसी छोटी-मोटी समस्याओं को समय पर साफ किया जा सकता है। छोटी समस्याएं, जैसे ढीले बोल्ट या क्षतिग्रस्त हिस्से, को कड़ा किया जा सकता है या मैन्युअल रूप से बदला जा सकता है। अधिक गंभीर समस्याएं, जैसे मोटर विफलता या हाइड्रोलिक लीक, के लिए उपकरण निर्माता या पेशेवर मरम्मत करने वाले से तत्काल संपर्क की आवश्यकता होती है। उपकरण को स्वयं हटाने या मरम्मत करने का प्रयास न करें क्योंकि इससे और अधिक क्षति हो सकती है।